أثناء عملية الإنتاج سلك الموليبدينوم ، يمكن أن تؤدي ظاهرة التكتل إلى مشكلات مثل انخفاض الأداء والتغيرات في البنية المجهرية والعيوب الجمالية. يحدث التكتل في المقام الأول بسبب عوامل مثل التوزيع غير المتساوي لمكونات المواد الخام، والخلط غير الكافي، وعمليات التلبيد غير الصحيحة. لمنع التكتل، يلزم التحكم الشامل عبر جوانب مختلفة بما في ذلك اختيار المواد الخام، وعمليات الخلط، وعمليات التلبيد، وعمليات المعالجة الحرارية، وأنظمة مراقبة الجودة.
يمكن أن يؤدي وجود عناصر الشوائب في المواد الخام إلى أداء غير مستقر أثناء الإنتاج. ولذلك، فإن ضمان نقاء وانتظام توزيع حجم الجسيمات في المواد الخام هو الخطوة الأولى في منع التكتل. أثناء عملية الخلط، من الضروري مزج العناصر المضافة المختلفة ومسحوق الموليبدينوم بشكل كامل لضمان توزيعها بشكل موحد. ويمكن تحقيق ذلك من خلال تمديد أوقات الخلط، واستخدام معدات الخلط الفعالة، وإضافة الإضافات المناسبة.
في عملية التلبيد، من الضروري التحكم في درجة حرارة التلبيد ووقت الاحتفاظ بشكل مناسب لضمان تلبيد دقيق لمسحوق الموليبدينوم مع تجنب التطاير أو فقدان العناصر المضافة. يمكن أن يؤدي التلبيد غير الكافي إلى حدوث عيوب مثل المسام والشقوق داخل سلك الموليبدينوم. يمكن أن يساعد استخدام تقنيات مثل عمليات التلبيد بالتسخين المتدرج والتحكم في الغلاف الجوي في تحسين الارتباط بين جزيئات مسحوق الموليبدينوم والتوزيع الموحد للعناصر المضافة.
أثناء المعالجة الحرارية لسلك الموليبدينوم، من المهم التحكم في الجو ودرجة الحرارة لمنع تكتل العناصر المضافة أثناء العملية. يمكن أن يؤدي الاختيار العقلاني لمعلمات المعالجة الحرارية مثل معدل التسخين ووقت التثبيت ومعدل التبريد إلى تحسين البنية المجهرية وأداء سلك الموليبدينوم.
علاوة على ذلك، فإن إنشاء نظام صارم لمراقبة الجودة يمكن أن يمنع التكتل. إن تطوير المواصفات التفصيلية لعملية الإنتاج ومعايير مراقبة الجودة لإنتاج أسلاك الموليبدينوم يضمن متطلبات تشغيلية ومعايير جودة واضحة في كل مرحلة. تحافظ الصيانة المنتظمة ومعايرة معدات وعمليات الإنتاج على الاستقرار والموثوقية طوال عملية الإنتاج، وبالتالي تجنب المشكلات التي قد تنشأ.
